河南不銹鋼加工廠家介紹不銹鋼光亮退火的目的

  不銹鋼光亮退火的工藝的目的和要求有哪些?下面，河南不銹鋼加工廠家小編就來為大家介紹一下。

  1)消除加工硬化獲取滿意的金相組織

  光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。

  300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1150℃，適當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達到55℃/s，快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(850℃)。保溫時間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。

  400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼采用退火方式，還可采用分段淬火再回火的方式處理。

  從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節(jié)余地。所以，現(xiàn)代先進的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強對流冷卻，設三個冷卻段，可單獨調節(jié)風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區(qū)段，通過風量導流調節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型

  不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

  2)獲得無氧化光亮的表面

  光亮退火，是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要達到BA板的要求，必須非常嚴格地控制爐內保護氣氛，盡量避免氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢

  不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內，F(xiàn)e、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17%～18%、Ti含量在0.5%時，H2露點必須低于-60℃，才能避免Cr、Ti在1150℃加熱區(qū)間內的氧化。